Problèmes courants et discussions sur les presses à comprimés rotatives
Questions communes et discussions sur la presse à comprimés rotative
Unemachine à écrire des comprimés rotativeest un type d'équipement mécanique utilisé dans les industries pharmaceutiques, alimentaires et chimiques, principalement pour compresser des matières en poudre ou en granulés en comprimés.pendant l'application pratique, le processus de comprimés rencontre souvent des problèmes courants tels que les variations de poids, les fuites de poudre et le bruit.machine à écrire des comprimés rotativeet propose des solutions correspondantes pour fournir une orientation théorique du processus de production.
La presse à comprimés est l'un des appareils couramment utilisés dans l'industrie pharmaceutique, utilisé pour compresser des poudres ou des granulés de médicaments en divers types de comprimés, tels que des comprimés de vitamines,comprimés antibiotiquesEn fonction de leurs caractéristiques et de leurs fonctions, la presse à comprimés peut être classée en:machine à pressage de comprimés à percussion unique,machine à écrire des comprimés à plusieurs poinçons,machine à écrire des comprimés à double couche,machine à écrire des comprimés rotative, et d'autres types.machine à écrire des comprimés rotativeest connu pour son efficacité de production élevée et son fonctionnement continu, ce qui le rend adapté à la production industrielle à grande échelle et donc largement utilisé dans les activités de fabrication pharmaceutique.
La définition initiale de lamachine à écrire des tablettes rotatives à grande vitesseLa vitesse linéaire du trou central de la matrice centrale ne doit pas être inférieure à 60 m/min.les progrès de la technologie de traitement des comprimés et de la technologie de contrôle, et les exigences de qualité croissantes pour la mise en comprimés en vertu de la certification GMP,machine à écrire des comprimés rotativesont devenus progressivement un symbole de haute performance et d'efficacité élevée [1]. Cependant, pendant la production et l'utilisation,Les opérateurs rencontrent souvent une série de problèmes communs qui peuvent avoir une incidence négative sur la qualité des granulés et l'efficacité de la production.Afin d'aider les fabricants à mieux comprendre et à résoudre ces problèmes, cet article explore les problèmes communspresse à comprimés rotativeet contre-mesures correspondantes.
Partie 01: Principe de fonctionnementAppareil de presse à comprimés rotatif
Le processus de travail d'unmachine à écrire des comprimés rotativeIl s'agit d'un cycle continu qui comprend la zone d'alimentation, la zone de compression, la zone de récupération et de dépoussiérage des matières résiduelles.et par l'action continue de ces zones, le matériau est finalement comprimé en comprimés, comme indiqué sur la figure 1.
Figure 1: Diagramme simplifié du fonctionnement d'une presse à comprimés rotative
Zone d'alimentation: La fonction principale de la zone d'alimentation est de répartir uniformément la poudre dans les trous de matériau, assurant une quantité constante de matière pour chaque cycle de comprimés.Ce processus est généralement réalisé par un alimentateur ou un grattoir, comme indiqué à la figure 2.
Figure 2: Cadre d'alimentation en forme de croissant (Vue avant à gauche, vue arrière à droite), avec des plaques de grattage des deux côtés
Zone de compressionLe matériau pénètre dans la zone de compression principale, qui est constituée de deux rouleaux de compression principaux.où les poinçons supérieur et inférieur se rapprochent sous l'action des rouleaux de compression principauxLe poinçonnage supérieur, le poinçonnage du milieu et le poinçonnage inférieur sont représentés à la figure 3.
Figure 3: à gauche: le poinçon supérieur, au milieu: le poinçon inférieur, à droite: la matrice moyenne
Zone de récupération et de dépoussiérage des matières résiduelles: pendant le processus de comprimés, des poudres ou des fragments peuvent rester autour de la matrice. la fonction de cette zone est d'éliminer ces résidus, de maintenir la propreté dans la zone de comprimés,et recycler les matières résiduelles récupéréesCe procédé est généralement réalisé par aspiration sous vide ou autre équipement de dépoussiérage.
Après avoir traversé la zone d'alimentation, la zone de compression principale et la zone de récupération et de dépoussiérage des matières résiduelles, un cycle est effectué pour compresser la matière en comprimés.L'administration continue de comprimés est la répétition de ce cycle..
Partie 02: Questions communes avecAppareil de presse à comprimés rotatif
Pendant l' utilisation demachine à écrire des comprimés rotative, divers problèmes peuvent survenir qui affectent l' efficacité de la production et la qualité des comprimés.
2.1 Phénomène de fuite de poudre
Définition de la fuite de poudre: pour un matériau de masse M1, la masse des comprimés produits (y compris les comprimés qualifiés et non qualifiés) est M2.La différence de masse M0 = M1 - M2 est la quantité de fuite de poudre [1]Les fuites de poudre graves peuvent entraîner des déchets de matériaux et la contamination de l'environnement de travail.
Il existe de nombreuses causes de fuite de poudre, telles que détaillées ci-dessous:
Problèmes avec le système d'alimentation: Une mauvaise étanchéité du système d'alimentation, une vitesse d'alimentation excessive ou une conception déraisonnable de l'alimentateur peuvent entraîner une fuite de poudre pendant le processus d'alimentation.
Faible effet de grattage: si le grattoir sur le cadre d'alimentation en forme de croissant ne parvient pas à recycler rapidement le matériau résiduel du réservoir d'accumulation dans l'alimentateur,le matériau résiduel s'accumule et finit par être jeté lorsque la tourelle centrale tourne, entraînant une fuite de poudre, comme indiqué sur la figure 4.
Figure 4: Phénomène de fuite de poudre
Les pauvres meurent scellés: Un dégagement excessif entre le poinçon supérieur, le poinçon inférieur et le trou de la matrice, l'usure de la matrice ou une mauvaise installation peuvent affecter les performances de l'étanchéité, entraînant une fuite de poudre.
Vibration excessive de la presse à comprimés: Les vibrations produites pendant le fonctionnement de la machine peuvent provoquer une fuite de poudre.
Faible fluidité des matières: Si le matériau présente une faible fluidité ou une répartition inégale de la taille des particules, il est susceptible de se disperser lors de l'alimentation et de la prise en comprimés, ce qui augmente le risque de fuite de poudre.
2.2 Problèmes liés à la variation du poids des comprimés
Variation du poids du comprimémachine à écrire des comprimés rotativepeut être causée par divers facteurs, comme indiqué ci-dessous:
Caractéristiques du matériau: Par exemple, si l'humidité du matériau est trop élevée ou trop basse, cela affecte sa fluidité, entraînant une alimentation inégale et par conséquent un poids de comprimé inégale.
Différences importantes de densité dans le matériau: Cela peut entraîner une stratification pendant l'alimentation, ce qui entraîne une alimentation inégale.
Fuite de poudre: Les fuites et la dispersion de poudre peuvent entraîner un remplissage inégal des trous, ce qui affecte le poids et la consistance des comprimés.
Épuisement sévère: Une utilisation prolongée peut entraîner une usure, des dommages à la surface ou des déformations, affectant l'efficacité du remplissage et de la compression du matériau, ce qui entraîne un remplissage inégal du matériau.
Pression de prise de comprimés inégale: Une pression inégale entre les poinçons supérieur et inférieur peut entraîner des variations de poids dans les comprimés.
2.3 Problèmes de qualité physique des comprimés
Les problèmes de qualité physique des comprimés sont également essentiels tout au long du processus de production.et la performance de désintégration des tablettesLes problèmes de qualité physique courants incluent une dureté insuffisante ou excessive des comprimés, des surfaces rugueuses des comprimés et des fissures ou des fissures des comprimés.Parmi les principaux facteurs affectant la qualité des comprimés, mentionnons le mauvais réglage de la pression., une teneur inappropriée en humidité du matériau, une répartition inégale de la taille des particules et une faible fluidité du matériau.si la surface du matériau est rugueuse ou contaminée, et si elle est endommagée, aidera également à identifier les causes des problèmes de qualité physique.
2.4 Problèmes liés au bruit et aux vibrations
Toutes les machines tournantes génèrent inévitablement des vibrations et des bruits pendant leur fonctionnement.Le bruit provient principalement de composants tels que le moteur principal, boîte de vitesses de la transmission principale, l'arbre principal et la tourelle de perforation.une faible précision des roulements principaux du moteur ou un dégagement excessif du roulement peuvent entraîner une augmentation des vibrations et du bruit dans la presse à comprimés rotativeL'usure du ver et de l'engrenage du ver dans la boîte de vitesses de la transmission principale, une mauvaise maillage, une usure ou une défaillance du roulement et une mauvaise lubrification peuvent également entraîner ce phénomène.Déséquilibre dû à une répartition de masse inégale pendant la fabrication de la tourelle de perçage ou à des dommages pendant l'utilisation, ainsi que des erreurs de coaxialité dans les trous de perforation supérieurs, intermédiaires et inférieurs de la tourelle provoquant une force inégale sur les perforations lors de la prise en comprimé, peuvent également déclencher des vibrations et du bruit.
2.5 Autres questions
En plus des problèmes mentionnés ci-dessus, d' autres problèmes peuvent survenir, tels que des blocages du système d' alimentation, une décharge inégale et une couleur inégale des comprimés.Ce n'est qu'en comprenant les causes sous-jacentes que ces problèmes peuvent être mieux résolus., produisant ainsi des produits de meilleure qualité.
Partie 03: Contre-mesures pour les problèmes communs
3.1 Contre-mesures contre le phénomène de fuite de poudre
Pour le phénomène de fuite de poudre, les mesures suivantes sont principalement adoptées:
Améliorer la structure du mécanisme de dépoussiérage: Installez une lame ou un grattoir sur le cadre d'alimentation en forme de croissant, comme indiqué sur la figure 5.
Figure 5: État de fonctionnement de la plaque de perforation et de la plaque de grattage dans le cadre d'alimentation en forme de croissant
Choisissez les matières premières appropriées: Choisissez des matières premières en poudre avec une bonne fluidité et une taille de particules uniforme pour réduire la production de poussière.
Améliorer l'étanchéité de la presse à comprimés: Améliorer l'étanchéité de la zone de comprimés et du système de transport de poudre.Vérifiez régulièrement l'usure des poinçons et des matrices, et remplacer rapidement les pièces fortement usées pour assurer une surface lisse et minimiser les fuites de poudre.
Utilisez un système d'élimination des poussières efficace: Installez des aspirateurs à des positions clés de la presse à comprimés pour éliminer rapidement les fuites de poudre, en maintenant la propreté de l'équipement et de l'environnement de travail.
3.2 Contre-mesures pour les problèmes de poids des comprimés
Pour faire face à la variation du poids des comprimés, il est nécessaire de prendre en considération et d' optimiser de manière globale les équipements, les processus, les matières premières et les opérations.
Améliorer le système alimentaire: inspecter régulièrement la trémie d'alimentation, l'alimentateur et les conduites de transport pour s'assurer qu'il n'y a pas de blocages ou de résidus de poudre.Utiliser un système d'alimentation automatisé pour améliorer l'uniformité et la cohérence.
Ajustez les dégagements des matrices: Vérifiez et remplacez régulièrement les matrices endommagées pour assurer un bon alignement entre les poinçons supérieur et inférieur, des tailles d'ouverture cohérentes et des espaces libres uniformes pour éviter les fuites de poudre.
3.3 Contre-mesures pour les problèmes de qualité physique des comprimés
Pour résoudre les problèmes de qualité physique des comprimés:
Améliorer la fluidité des matériaux: Contrôlez l'humidité, la viscosité et la taille des particules du matériau.
Ajustez les réglages de pression: Optimiser la pression entre les poinçons supérieur et inférieur en réglant les paramètres de pression appropriés.
Vérifiez les surfaces des matrices: Veillez à ce que les surfaces de matériau soient lisses et exemptes d'usure, car cela a une incidence significative sur la qualité des comprimés.
Utilisez les lubrifiants correctement: Nettoyer et polir régulièrement les matrices et remplacer rapidement celles endommagées pour réduire les problèmes de qualité physique.
3.4 Contre-mesures pour les problèmes de bruit et de vibrations
Le bruit et les vibrations sont inévitables dans les machines, mais l'optimisation de ces problèmes peut prolonger la durée de vie des équipements, améliorer le confort de l'opérateur et améliorer la qualité des tablettes.
Optimiser l'utilisation du moteur principal: la fréquence idéale pour le moteur principal est la fréquence industrielle, si elle s'écarte fréquemment de manière significative, un moteur à fréquence variable est recommandé.
Inspectez régulièrement les engrenages et les vis: Vérifiez l'usure et la lubrification, en veillant à ce qu'il y ait suffisamment de lubrifiant de haute qualité pour réduire le frottement et le bruit.
Gardez les roulements: Vérifiez et remplacez régulièrement les roulements usés ou défectueux.
Assurez-vous de la qualité de la tourelle: Utilisez des tourelles de perçage de haute précision et de haute qualité.Vérifiez l'alignement entre la tourelle de perçage et les matrices pour assurer des dégagements appropriésÉquilibrez et calibrez la tourelle de perçage pour assurer une rotation en douceur et réduire le bruit et les vibrations.
Figure 6: Comparaison avant et après l'installation du moulage
3.5 Formation des employés et opérations normalisées
La formation des employés et la normalisation des opérations sont cruciales pour l'utilisation de tout équipement industriel, en particulier pour les appareils complexes et de précision tels que les presses à comprimés rotatifs.
Employés des trains: les équiper pour identifier et traiter les risques potentiels pour la sécurité; leur apprendre à régler et à régler les paramètres de l'équipement, tels que la pression, la vitesse de rotation et le volume de remplissage;pour assurer la qualité des produits et l'efficacité de la production.
Créer un système d'enregistrement de la production: tenir des registres détaillés des paramètres de production, de l'état de l'équipement et des informations de l'opérateur pour chaque lot afin de permettre la traçabilité et le contrôle de la qualité.
Effectuez une maintenance régulière: effectuer une lubrification et un nettoyage réguliers afin d'éviter que la poussière et les impuretés endommagent l'équipement et d'assurer un bon fonctionnement.
Partie 04: Conclusion
Avec l'avancement de l'Industrie 4.0 et de la fabrication intelligente,machine à écrire des comprimés rotativeintégreront de plus en plus l'automatisation et les technologies intelligentes. Par exemple, des capteurs et des systèmes de contrôle avancés peuvent surveiller les paramètres clés en temps réel pendant la production,amélioration de l'efficacité et de la qualité des produits.
De plus, à mesure que la population mondiale vieillit et que la prévalence des maladies chroniques augmente, la demande de médicaments efficaces et sûrs continue d'augmenter.Cela conduira à l'application généralisée demachines à écrire des tablettes rotativesDans l'industrie pharmaceutique, la production de comprimés de haute qualité a été renforcée.
Au-delà du secteur pharmaceutique traditionnel, l'utilisation demachine à écrire des comprimés rotativeLa demande de vitamines, de minéraux et d'autres suppléments nutritionnels continuera d'augmenter avec la sensibilisation croissante à la santé.créer de nouvelles opportunités de marchémachine à écrire les comprimés.
En outre, à mesure que la mondialisation progresse, les sociétés pharmaceutiques de différentes régions devront faire face à une concurrence internationale de plus en plus intense.Les fabricants de presse à comprimés rotatifs doivent respecter les normes internationales, tels que les réglementations GMP (Good Manufacturing Practices) et FDA (U.S. Food and Drug Administration), garantissant le respect de diverses lois nationales et exigences de qualité.
En résumé, l'avenirmachine à écrire des comprimés rotativeCes dispositifs joueront un rôle de plus en plus important dans le secteur pharmaceutique grâce à l'innovation technologique continue et à l'expansion du marché.Nutraceutiques, des suppléments de santé et d'autres domaines.
Shanghai Tianfeng Pharmaceutical Equipment Co., Ltd. est une société de fabrication de produits pharmaceutiques.
Le numéro 8 de la route Tianfeng, zone Songjiang, Shanghai, Chine
Téléphone: 86-13524985109
WhatsApp: 86-13524985109
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Instructions d'utilisation et précautions pour les presses à comprimés
Instructions d'utilisation et précautions pour les presses à comprimés
Je suis...Presse à comprimé à un seul poinçon
Unepresse à comprimés à percussion uniquepeut compresser divers granulés en comprimés ronds, ce qui le rend adapté aux essais en laboratoire ou à la production à petite échelle de comprimés médicinaux, de comprimés de sucre, de comprimés de calcium,et comprimés de forme irrégulièreIl s'agit d'une machine de compression continue électrique (ou manuelle) compacte équipée d'un ensemble de matrices.et différentes formes de moules peuvent être sélectionnées en fonction des exigences de la formulation.
Comprendre le matériel
1La structure principale
Lepresse à comprimés à percussion uniquese compose principalement de:
- Matrice (un ensemble: perforateur supérieur, perforateur inférieur, anneau de matrice)
- Les réglages (trois: pression, poids du comprimé, éjection)
- Hopper, c' est quoi?
- Une alimentation.
- La roue à main
(Voir les figures 9-1 et 9-2.)
2Principe de fonctionnement
- Le poinçon inférieur pénètre dans le trou du matériau par le bas, le scellant.
- L'alimentateur remplit le trou de matériau.
- Le poinçon supérieur est introduit par le haut et comprime la poudre/granules en comprimé.
- Le poinçon supérieur se retire, tandis que le poinçon inférieur s' élève pour éjecter le comprimé.
- Un grattoir retire le comprimé, complétant un cycle de compression.
- Le poinçon inférieur se réinitialise pour le prochain remplissage.
(Voir la figure 9 à 3).
3Caractéristiques de compression
- Utilise une seule paire de matrices.
- Seul le poinçon supérieur se déplace lors de la compression (pression unilatérale), ce qui entraîne une répartition inégale de la force, ce qui peut entraîner un bouchonage ou une stratification.
- Débit: **80~100 comprimés/min**, adapté à la R & D ou à la petite production.
Fonctionnement de l'équipement
Instructions d'utilisation
a. Installation de produits de nettoyage et de trituration
Tout d'abord, nettoyez la machine et sélectionnez les matrices appropriées.
(1) Installation à la matrice
1 Installation du poinçon inférieur
- Détachez la vis inférieure.
- Faites pivoter le volant pour que le poinçon inférieur monte à sa position la plus haute.
- Insérez le poinçon inférieur (assurez-vous que l'encoche s'aligne avec la vis) et serrez.
2 Installation du poinçon supérieur
- Détachez le bouton supérieur.
- Insérez le poinçon supérieur complètement et serrez à l'aide d'une clé anglaise (prenez la base hexagonale).
3 Installation du matériau
- Détachez la vis de fixation.
- Placez la matrice horizontalement dans la table de matrice (assurez-vous que le poinçon inférieur pénètre dans le trou de matrice).
Évitez de vous incliner pour éviter les dommages.
4 Vérification de l'alignement
- Faites tourner la roue pour abaisser le poinçon supérieur dans le trou.
- En cas de collision/frottement, régler la position de la table de matériau en desserrant ses vis de fixation (deux).
- Répétez jusqu' à une insertion en douceur.
(2) Ajustement de l'éjection
- Faites tourner le volant pour lever le poinçon inférieur.
- Assurez-vous que la face de frappe est en contact avec la table.
- Détachez la vis papillon et la plaque d'engrenage.
- Ajustez la vitesse jusqu'à ce qu'elle soit alignée.
- Exécuter manuellement l'essai de la machine (environ 10 rotations) avant la compression d'essai.
(3) Ajustement de la profondeur de remplissage (poids du comprimé)
- Détachez la vis papillon et la plaque d'engrenage.
- Faites tourner la vitesse inférieure gauche pour augmenter le poing inférieur (réduit le poids).
- Fixez la plaque de vitesse et la vis après réglage.
(4) Ajustement de la pression (dureté des comprimés)
- Débranchez le verrou.
- Faites tourner la tige supérieure:
- gauche = augmentation de la pression (comprimés plus durs).
- Droite = diminution de la pression (comprimés plus doux).
- Resserrez le noyer et comprimez 10 comprimés à l'essai.
(5) Retrait du matériau
1 Retrait du poinçon supérieur
- Détachez la noix de serrage et tirez le poinçon (utilisez une pince si elle est serrée; évitez d' endommager les bords).
2 Retrait du matériau
- Détachez la vis de fixation et la vis inférieure.
- Ajustez l'engrenage pour augmenter le poinçon inférieur de ~ 10 mm.
Tournez doucement le volant pour pousser partiellement le dé.
- Si vous êtes coincé, démontrez la table.
3 Retrait du poinçon inférieur
- Retirez la vis de fixation et levez complètement le poinçon avant l'extraction (utilisez des pinces si nécessaire).
4 Adaptation après le retrait
- Retirez le poinçon inférieur de 10 mm pour éviter de futures collisions.
- Réinstallez la vis de fixation.
2- Maintenance
(1) Lubrification
- Lubrifier toutes les pièces mobiles (gobelets à huile, trous, surfaces de frottement) avant utilisation.
Remplissez le lubrifiant par quart de travail (éviter le surchargement).
(2) Inspection des vis
- Vérifiez et serrez les vis avant chaque service et pendant le fonctionnement, en mettant l'accent sur:
- Une écrousse supérieure, des vis, une vis inférieure.
- Fermeture de la tige de raccordement, écrous de fourchette de levage, vis papillon, vis de table à matrices
3) Nettoyage à la matrice
- Nettoyer les matrices après chaque utilisation pour assurer la qualité de l'apparence des comprimés, et les conserver dans de l'huile lubrifiante.
II. Le secteur privéPresses à rouleaux pour tablettes
A. Comprendre le matériel
1. Structure des équipements
Les principaux composants d'une presse à comprimés rotative (figure 9-4) sont les suivants:
- tourelle tournante (montée sur un axe central)
- Points et matrices supérieurs et inférieurs
- Rouleaux de compression
- Mécanisme de réglage du poids
- Mécanisme de réglage de la pression
- Chauffage et alimentation
- Le dépoussiéreur
La tourelle est constituée de trois couches:
- Couche supérieure: contient plusieurs coups supérieurs.
- Couche intermédiaire: contient des trous.
- Couche inférieure: les maisons correspondant aux coups inférieurs.
Pendant le fonctionnement:
- Les poinçons tournent avec la tourelle tout en se déplaçant verticalement le long de voies fixes.
- Lors du passage des rouleaux de compression, le poinçon supérieur descend et le poinçon inférieur monte, comprimant les granulés dans l'ouverture.
- Un alimentateur fixe fournit en continu du matériel de la trémie dans les matrices.
- Réglage de la pression: réalisé en élevant/abaissant le rouleau inférieur, en modifiant la distance entre les poinçons.
- Ajustement du poids: contrôlé par la voie de perforation inférieure, en modifiant la profondeur de remplissage avant la compression.
Les modèles courants comprennent des presses à 19 stations (à une face) et à 35 stations (à deux faces).
- Unilatéralement (par exemple, ZP-19): un cycle de compression par rotation (1 comprimé par matricule).
- à double face (p. ex. ZP-35): deux cycles de compression par rotation (2 comprimés par matrice).
2Principe de fonctionnement
Le cycle de compression (figure 9-5) implique:
1. Remplissage:
- Le poinçon inférieur passe sous l'alimentateur, remplissant le trou.
- Le régulateur de poids fixe la hauteur de remplissage; l'excédent de matière est rayé.
2Compression:
- Les coups se rencontrent sur les rouleaux, réduisant l'écart pour former une tablette.
3Éjection:
- Le poinçon inférieur monte pour éjecter le comprimé, qui est guidé dans un récipient.
3Caractéristiques de compression
- Une alimentation uniforme réduit les variations de poids.
- La pression bilatérale assure une distribution uniforme de la force.
- Production élevée: 80 000 à 100 000 comprimés/heure.
B. Je ne sais pas.Fonctionnement de l'équipement
1- La préparation.
- Retirez les matrices du stockage du lubrifiant, nettoyez-les avec un chiffon sans huile et désinfectez-les avec de l'alcool.
- Vérifiez l'usure (en particulier les pointes de perforation) avant l'installation.
2Montage de la machine
(1) Installation des matrices
- Débranchez les vis de fixation de la tourelle.
- Placez la matrice dans le trou et tapez-la doucement contre la surface de la tourelle à l'aide d'une épingle à dérive.
- Resserrez bien les vis.
2) Installation des poinçons supérieurs
- Retirez le couvercle supérieur, la plaque parallèle et le rail de guidage.
- Insérez chaque coup, pour assurer un mouvement en douceur à l'intérieur de la matrice.
- Réinstallez les rails, les plaques et les couvercles après avoir mis les poinçons.
3) Installation des poinçons inférieurs
- Ouvrez le couvercle en acier inoxydable et allongez le rail inférieur.
- Insérez les coups de poing séquentiellement, puis verrouillez la rampe et couvrez.
- Faites tourner la tourelle manuellement pour confirmer le bon fonctionnement.
4) Installation de l'alimentateur
- Fixez l'alimentation en forme de croissant sur la tourelle avec des vis.
5) Installation de la trémie
- Placez la trémie dans la machine et réglez le régulateur de débit du matériau en position moyenne.
3. Étalonnage de la machine
- Après le montage, tournez manuellement la tourelle pour vérifier l'alignement.
- Fermez le garde-corps et faites des essais.
- Ajustez le poids (par profondeur de remplissage) et la dureté (par épaisseur) selon les besoins.
- Surveiller la qualité des comprimés (poids, dureté, apparence) pendant la production.
4. Fermeture et nettoyage
(1) Manipulation du matériel
- Ramasser les restes, les étiqueter et les soumettre au stockage intermédiaire.
2) Maintenance des équipements
- Nettoie et lubrifie la presse.
3) Sanitization des lieux de travail
- Nettoyez les outils, les récipients et les surfaces.
- Inspection de la qualité avant la délivrance d'un certificat de compensation.
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Shanghai Tianfeng ZPW-4-4 ZPW-4-6 machine à faire des biscuits compressés
Machine à écrire des comprimés rotative ZPW-4-4est un type de machine alimentaire, qui est utilisée pour produire des biscuits compressés pour un usage militaire et civil.machine à faire des biscuits compressésLa production de biscuits compressés implique cinq procédés principaux, à savoir la cuisson des biscuits, la poudre, le mélange, la compression et l'emballage.presse à comprimés rotativeIl joue un rôle important dans la fabrication de biscuits compressés.presse à comprimés rotativeIl est principalement composé d'une structure mécanique, d'un système hydraulique, d'une unité d'entraînement électrique et d'une unité de commande électronique.À l'exception des aliments pour animauxAinsi, elle peut réaliser une automatisation complète si elle est équipée d'un dispositif d'alimentation automatique.
LeZPW-4-4 ZPW-4-6 Tablette à rotationest une machine alimentaire spécialisée conçue pour produirebiscuits presséspour les deuxutilisation militaire et civileIl automatise leprocessus de compressiondans la production de biscuits, assurant une efficacité élevée et une qualité constante.
Caractéristiques et composants clés:
Opération entièrement/semi-automatisée
À l'exception de l'alimentation des matières, tous les processus (compression, éjection, etc.) sont automatiques.
Peut réaliserentièrement automatisélorsqu'il est associé à undispositif d'alimentation automatique.
Principaux composants:
Structure mécaniqueUn cadre solide pour assurer la stabilité.
Système hydrauliqueIl assure une force de compression constante.
Unité d'entraînement électrique
Unité de commande électroniqueIl permet des réglages précis.
Hoppers en acier inoxydableIl assure l'hygiène et la durabilité.
Processus de production:
Cuisson des biscuits → Poudrage → Mélange →Compression (pression des comprimés)→ Emballage
Paramètres techniques:
Paramètre
Spécification
Spécification
Modèle
Le ZPW-4-4
Le ZPW-4-6
Pression maximale de compression
180 à 250 (réglable)
180 à 250(réglable)
Taille maximale des comprimés (mm)
40 (diamètre) × 80 (longueur)
40 (diamètre) × 80 (longueur)
Profondeur maximale de remplissage (mm)
40 (réglable)
40 (réglable)
Épaisseur du comprimé (mm)
10-30 (réglable)
10-30 (réglable)
Diamètre de travail (mm)
1030
1070
Vitesse de la tourelle (r/min)
6
7
Capacité de production (pc/h)
7,680 biscuits/heure
10,080biscuits/heure
Puissance du moteur
7.5-11 KW
11 kW
Dimensions de la machine (mm)
Le nombre d'étoiles est le suivant:
1980×1300 ×1960
Poids net (kg)
2600
3000
Les avantages:
✔Haute efficacitéProduits10,080 biscuits par heure.✔Paramètres réglablesL'épaisseur, la pression et la profondeur de remplissage sont personnalisables.✔Durable et hygiéniqueFabriqué avecen acier inoxydablepour la sécurité alimentaire.✔Compact et stableLa conception lourde (4.000 kg) assure un fonctionnement en douceur.
Applications:
Les rations militaires
Ressources alimentaires d'urgenceDes biscuits à haute énergie pour les secours en cas de catastrophe.
Des collations civiles¢ Des biscuits compacts et portables pour les consommateurs.
Cette machine est idéale pourfabricants de biscuits à grande échelleà la rechercheAutomatisation, précision et rendement élevéVoulez-vous des détails sur l'installation, la maintenance ou des configurations supplémentaires?
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Comment gérer les problèmes de fissuration des tablettes? Voici 4 conseils pour vous aider à les résoudre.
Comment gérer les problèmes de fissuration des comprimés ? Voici 4 conseils pour vous aider à les résoudre.
Un presse à comprimés est une machine qui comprime des matériaux granulaires secs ou en poudre en comprimés à l'aide de moules. Selon le modèle, les presses à comprimés peuvent être classées en presse à comprimés à poinçon unique, presse à comprimés à panier, presse à comprimés rotative, presses rotatives semi-rapides, entièrement automatiques presse à comprimés rotative à grande vitesse, et encapsulées rotatives presse à comprimés.
Différents types de presse à comprimés ont des fonctions et des gammes d'application distinctes, mais ils rencontrent couramment le problème de la fissuration des comprimés. Pourquoi cela arrive-t-il ? La raison principale est l'excès de poudre fine dans les granulés, qui emprisonne l'air pendant la compression. Si la vitesse de compression est trop rapide et que l'espace entre le poinçon et le trou de la matrice est petit, l'air ne peut pas s'échapper des granulés et reste piégé à l'intérieur du comprimé. Une fois la pression relâchée, l'air se dilate, ce qui provoque la fissuration du comprimé.
Après consultation d'experts de l'industrie, voici quelques méthodes pour remédier à la fissuration des comprimés dans différentes circonstances :
1. Fissuration des comprimés due à une pression excessive
Lorsque les granulés sont soumis à une pression accrue, leur expansion augmente. Si la force de liaison de l'adhésif ne peut pas empêcher cette expansion, cela entraîne une fissuration. La solution consiste à réduire la pression.
2. Fissuration des comprimés due à un ajustement incorrect entre le poinçon supérieur et le trou de la matrice
Avec le temps, l'usure des poinçons et des matrices provoque un désalignement, entraînant une répartition inégale de la pression. Cela peut entraîner une pression excessive sur certaines parties du comprimé, provoquant un fendillement supérieur ou une déformation de la bague de la matrice. Il est essentiel de remplacer le moule rapidement.
3. Fissuration des comprimés due à des granulés de qualité inférieure
Si les granulés sont trop lâches ou contiennent trop de poudre fine, des ajustements doivent être apportés à la concentration et à la quantité d'adhésif, et la méthode de granulation doit être améliorée. Pour les granulés qui sont trop secs ou qui perdent trop d'eau de cristallisation, il est crucial de contrôler la teneur en humidité pendant la granulation en fonction des différentes spécifications du produit.
4. Fissuration des comprimés due à une sélection incorrecte de l'adhésif
Si l'adhésif utilisé pendant la granulation est insuffisant, ce qui entraîne une mauvaise adhérence et un excès de poudre fine, les granulés séchés peuvent devenir trop durs, ce qui les rend difficiles à désintégrer et provoque des piqûres en surface. Des quantités appropriées d'adhésif doivent être ajoutées ; s'il y a trop de poudre fine, une partie peut être tamisée. Si les granulés sont trop durs, ils doivent être re-granulés et des désintégrants ajoutés.
Ces dernières années, avec le développement rapide du marché pharmaceutique, les fabricants de presses à comprimés ont été confrontés à la fois à des opportunités et à des défis. Dans une concurrence de plus en plus féroce, les fabricants ne se concentrent plus uniquement sur les ventes, mais s'efforcent de résoudre les problèmes des clients et de fournir des services complets en fonction de leurs besoins. Par conséquent, l'industrie des presses à comprimés et les entreprises accélèrent continuellement leur transformation et leur innovation.
Cependant, certains initiés de l'industrie soulignent que, bien que certains produits aient réalisé des percées significatives, beaucoup manquent de contenu technologique. Par exemple, certains produits ont des structures, des fonctions et même des processus de production identiques. Pour mieux s'adapter au développement de l'industrie et répondre aux besoins des utilisateurs, l'industrie chinoise des presses à comprimés doit continuer à progresser vers des vitesses plus élevées, une productivité accrue, une meilleure étanchéité, la modularité, l'automatisation et l'échelle. En augmentant les efforts d'innovation, ils peuvent améliorer leurs produits et gagner plus de parts de marché et la faveur des clients sur le marché concurrentiel des presses à comprimés.
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